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Manutenção Preventiva de Máquinas Pesadas: Como a Perda de Prazos Impacta a Disponibilidade da Frota



Manutenção Preventiva de Máquinas Pesadas: Como a Perda de Prazos Impacta a Disponibilidade da Frota
Manutenção Preventiva de Máquinas Pesadas: Como a Perda de Prazos Impacta a Disponibilidade da Frota

A Manutenção Preventiva é uma prática essencial em qualquer operação que envolva Máquinas Pesadas. Ela maximiza a eficiência operacional e prolonga a vida útil desses ativos. Neste artigo, exploraremos a importância da Manutenção Preventiva e os impactos da perda de prazos da realização dessas inspeções regulares. Abordaremos ainda como as soluções de Monitoramento, baseadas em Telemetria Avançada, apoiam no estabelecimento de uma Manutenção Preventiva mais eficiente. Vem com a gente!

O que é Manutenção Preventiva de Máquinas Pesadas?

Trata-se de um conjunto de ações, planejadas e sistemáticas, realizadas com o intuito de evitar falhas e garantir o funcionamento adequado das máquinas como retroescavadeiras, empilhadeiras, tratores, escavadeiras e motoniveladores.

 

Importância da Manutenção Preventiva

Ao realizar essas inspeções regulares, de acordo com fatores como o tempo orientado por cada fabricante, para cada tipo de máquina, é possível identificar sinais de que as máquinas são operadas fora do padrão correto. Identificar potenciais problemas e corrigi-los, antes que causem paradas não programadas, reduzindo assim o risco de falhas desses equipamentos. Além disso, a Manutenção Preventiva contribui para a segurança dos operadores e do ambiente de trabalho, ao também apoiar na identificação e mitigação de potenciais riscos de acidentes.


Potenciais Problemas Detectados em Frotas de Máquinas Pesadas


As frotas de Máquinas Pesadas apoiam atividades em setores como Mineração e Construção Civil, onde temos ambientes com condições adversas. Dessa forma, estão sujeitas a riscos de problemas que, se não identificados e solucionados, podem evoluir e comprometer sua operação e Disponibilidade.


Quando realizadas essas inspeções periódicas de Manutenção Preventiva, torna-se mais fácil identificar indícios da ocorrência desses problemas. E, assim, corrigi-los, para que não desencadeiem falhas e paradas.


Citamos aqui alguns desses potenciais problemas detectados nas Manutenções Preventivas:


Desgaste de Componentes

O uso constante das Máquinas Pesadas resulta no desgaste natural de componentes como correias, filtros e sistemas hidráulicos. Sem uma Manutenção Preventiva adequada, o desgaste pode levar à falha prematura desses componentes, causando paradas não programadas e impactando a produtividade.

 

Acúmulo de Sujeira e Resíduos

Ambientes de trabalho desafiadores, como canteiros de obras e áreas de mineração, podem levar ao acúmulo de sujeira e resíduos nas Máquinas Pesadas. O acúmulo excessivo de sujeira obstrui filtros e sistemas de refrigeração, comprometendo o desempenho e a eficiência dos equipamentos. Durante as Manutenções Preventivas esses filtros são sempre checados e limpos, para evitar obstruções.

 

Falhas Eletrônicas e Mecânicas

Falhas eletrônicas e mecânicas são comuns em Máquinas Pesadas devido à complexidade de seus sistemas. Problemas como quebras de componentes e mau funcionamento de sensores podem ocorrer se a Manutenção Preventiva não for realizada conforme recomendado pelo fabricante.

 

Perda de Prazos e Disponibilidade da Frota


Manutenções Preventivas eficientes envolvem a realização das inspeções nas Máquinas Pesadas dentro de prazos estabelecidos. Esses períodos são indicados pelos fabricantes, e podem variar de acordo com os diferentes tipos de máquinas. A perda de prazos na realização da Manutenção Preventiva pode desencadear sérios impactos na Disponibilidade da Frota, como:

 

  • Aumento do Tempo de Inatividade: Quando a Manutenção Preventiva não é realizada dentro dos prazos estabelecidos, aumenta-se o risco de falhas e quebras inesperadas. Isso pode resultar em um aumento significativo no tempo de inatividade das máquinas, prejudicando a produtividade e a rentabilidade da operação.

 

  • Maior Custo de Reparos: Falhas não detectadas, por atrasos nos prazos da Manutenção Preventiva, podem se converter em problemas graves e custosos de serem corrigidos. Os custos de reparo de uma Máquina Pesada danificada podem ser substancialmente mais altos do que os custos associados à Manutenção Preventiva regular.

 

  • Comprometimento da Segurança: A falta de Manutenção Preventiva pode comprometer a segurança dos operadores e das equipes de trabalho. Máquinas Pesadas que não passam por inspeções regulares estão mais suscetíveis a acidentes, colocando em risco a integridade física e a vida das pessoas envolvidas na operação.


Como Soluções de Monitoramento com Telemetria Avançada Apoiam a Manutenção Preventiva


As empresas estão adotando soluções de Monitoramento das Máquinas, baseadas em Telemetria Avançada, para otimizar não só o processo de Manutenção Preventiva, mas toda a Gestão de suas Frotas.


Essas tecnologias oferecem dados valiosos, em tempo real, sobre o desempenho e a condição dos equipamentos, permitindo um planejamento mais eficiente das atividades de Manutenção Preventiva.


Isso porque a Telemetria Avançada permite a coleta remota de dados operacionais e de desempenho das Máquinas. Sensores instalados nos equipamentos capturam uma variedade de informações, incluindo temperatura do motor, consumo de combustível, horas de operação e padrões de uso. Esses dados são então transmitidos para um sistema centralizado, onde são analisados ​​e transformados em insights acionáveis para a Gestão da Frota.


A Solução IoT Machine Care


A IoT Machine Care, desenvolvida pela thingable!, é uma solução de monitoramento baseada em Telemetria Avançada. Foi projetada para atender às necessidades das indústrias que operam com ativos como Máquinas Pesadas e Plataformas Elevatórias. Esta solução oferece uma série de funcionalidades e benefícios que apoiam o estabelecimento de uma Manutenção Preventiva mais eficiente. Confira alguns benefícios da adoção da IoT Machine Care: Redução do Tempo de Inatividade: Por meio desse monitoramento remoto e análise dos dados da máquina, a solução apoia a identificação rápida de problemas antes que eles causem falhas, e permite reduzir o tempo de inatividade dos equipamentos.


Otimização dos Recursos de Manutenção: A análise do histórico de dados de cada máquina, por meio da IoT Machine Care, permite um planejamento mais eficiente das atividades de manutenção, otimizando o uso de recursos e minimizando os custos.


Aumento da Vida Útil dos Equipamentos: Ao monitorar de perto o desempenho e a condição dos equipamentos, por meio dos dados apresentados nas telas da solução IoT Machine Care, é possível realizar a Manutenção Preventiva de forma proativa, prolongando a vida útil desses ativos.


Em resumo, a solução IoT Machine Care impulsiona a eficiência da Manutenção Preventiva em frotas de Máquinas Pesadas e Plataformas Elevatórias Móveis de Trabalho (PEMTs). Ao integrar essa tecnologia em suas operações, as empresas podem elevar seu desempenho e competitividade no mercado.


E você aí, Gestor de Frotas ou Diretor de Locadoras de Máquinas Pesadas, está esperando o que para garantir processos de Manutenções Preventivas mais Eficientes, Aumentar as taxas de Disponibilidade e Confiabilidade da sua frota, e ainda Reduzir Custos Operacionais?

Conheça agora mesmo a solução IoT Machine Care!


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